塑料配件現(xiàn)在已經(jīng)深深融入我們的生活，他改變了人們的生活。塑件加工是塑件生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，那么你知道如何選擇你使用的機(jī)器嗎?讓小編來(lái)詳細(xì)介紹一下塑料件的生產(chǎn)流程吧!
1.選擇正確類型的塑料配件：
型號(hào)和系列由產(chǎn)品和塑料決定。
由于注塑機(jī)的種類很多，所以一開(kāi)始就要正確確定產(chǎn)品應(yīng)該由哪臺(tái)注塑機(jī)或哪個(gè)系列生產(chǎn)，如一般熱塑性塑料或電木原料或PET原料等顏色，二-彩色、多色、夾層或混色等。此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性(閉環(huán))、高精度、高注射速率、高注射壓力或快速生產(chǎn)(多回路)等條件。 ) 并且還需要選擇合適的系列進(jìn)行生產(chǎn)。
2.掉落：
根據(jù)模具的大小，確定機(jī)器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具較小尺寸”和“模具尺寸”是否合適，以確認(rèn)模具是否可以放置。
模具的寬度和高度應(yīng)小于或至少一側(cè)小于大柱的內(nèi)距;模具的寬度和高度建議在模板的尺寸范圍內(nèi)。模具的厚度應(yīng)介于注塑機(jī)的厚度之間;模具的寬度和高度應(yīng)滿足注塑機(jī)推薦的較小模具尺寸，但不能太小。
3. 得到：
由模具和成品決定“打開(kāi)行程”和“支撐行程”是否足以取出成品。
塑料配件開(kāi)模行程需要至少是成品開(kāi)合方向高度的兩倍，且需要包括流道長(zhǎng)度;模具支撐行程需要足以頂出成品。
4. 鎖定：
“合模力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。
當(dāng)原料在高壓下加入模腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生拉模力，所以注塑機(jī)的合模單元需要提供足夠的“合模力”，使模具不會(huì)開(kāi)模。鎖模力要求計(jì)算如下：
從成品外觀尺寸計(jì)算成品在開(kāi)合方向的投影面積;
托模力=成品在開(kāi)合模方向的投影面積(cm2)×模腔數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
模內(nèi)壓力隨原料而異，一般原料為350~400kg/cm2;
機(jī)器的鎖模力需要大于模具的鎖模力。出于安全考慮，機(jī)器的鎖模力通常需要比模具的鎖模力大1.17倍。
至此，合模單元的規(guī)格已經(jīng)初步確定，型號(hào)的噸位也大致確定。接下來(lái)，需要執(zhí)行以下步驟來(lái)確定哪個(gè)注射單元具有更合適的螺桿直徑。
5、塑料配件成型：
“螺桿壓縮比”和“注射壓力”等條件由塑料決定。
一些工程塑料配件需要更高的注射壓力和適當(dāng)?shù)穆輻U壓縮比設(shè)計(jì)，才能有更好的成型效果。因此，為了使成品射出更好，在選擇螺桿時(shí)還需要考慮射出壓力要求和壓縮比。通常，較小直徑的螺桿提供較高的注射壓力。這樣就形成了塑料配件。
